桶装水生产线

生产工艺流程:                        上盖 → 洗盖

人工上桶→拔盖→自动内刷 → 自动外刷→自动上瓶 → 清洗 → 灌装 → 挂盖 → 压盖 → 灯检 →套膜→热收缩 →喷码→套袋→ 码垛   

自动拔盖工序

拔盖机与输送链系统配合使用，可在线布置实行流水线作业。由气缸、拔盖头、机架及控制系统等部分组成，

自动刷桶工序

自动外刷机为我公司自行设计、独创的洗桶工艺。为五加仑瓶与毛刷相接触并相运动达到洗刷的效果。可冼桶口、桶身、桶底等部位。能全方位充分清洗桶外表面，不留死角。配有循环水箱、循环水泵、有机玻璃外罩等。

冲洗、灌装、封盖工序

清洗工序：经过桶外清洗机清洗后的桶由上桶机输送至冲洗部件上桶工位，拦桶气缸即将其余灌装桶挡在上桶工位以外，上桶机的推桶气缸把桶推到翻转架上。

灌装压盖工序：经过冲洗消毒干净的净桶随着链条向前移动，主传动气缸到位后，此时桶成45°状，桶由于自重而掉到灌装上桶翻转架上。迥转气缸转动，将灌装桶翻到灌装工位，灌装桶到位后，灌装气缸动作使灌装头伸入瓶颈，灌装泵启动，灌装气阀随之打开，灌装水快满之时，灌装气阀关闭，灌装水通过灌装支路继续灌装（灌装量大小由球阀调节），直到灌装水满为止，灌装气阀开启时间计算机内部设定，并可以每次0.1秒为单位进行正负修正。

灌装结束后，灌装头上升，灌装气缸到位后，拉桶气缸动作，把灌装完的灌装桶从灌装工位拉到出桶输送带上，进入套盖、压盖工位。 输送带输送桶经过套盖器套上桶盖，经过压盖头被自动压紧，至此灌装压盖过程结束。

热收缩机是由蒸汽发生器和收缩罩组成，蒸汽发生器产生热源蒸汽，经灯检合格的满水桶套上塑套后经过蒸气通道，收缩机检测到桶后即打开电磁阀释放高压蒸汽使塑套热收缩成型。